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汽車零部件行業解決方案

汽車零部件行業解決方案

  用友針對汽車零部件行業業務特性和發展趨勢提供先進的ERP行業解決方案,幫助企業進行業務創新,優化業務流程,迅速提升國際競爭力,支持企業實現贏利性成長。
幫助企業建立協同的計劃管理體系,組織均衡生產,降低在制品,降低庫存,提高資金周轉率;加強制造過程控制和供應鏈協作,降低物料消耗和不良品率,持續降低生產成本,提高制造現場管控水平,實現“日清日結”;加強人力資源、全員設備管理和供應商管理,提高制造過程可靠性,質量、生產率表現提高;建立基于數字和指標的現代化運營管理體系,提高企業決策水平。

  用友ERP汽車零部件行業解決方案充分體現了中國先進管理模式和行業最佳業務實踐,并遵循總體規劃、分步實施的原則,使得企業信息化的建設快速見效、低風險。

    C-UFIDA(Customer Orentied UFIDA Implementation Methodlogy)是面向行業客戶的、以快速高效完成項目成功實施和客戶持續改善為目標的實施方法指導體系。C-UFIDA是用友實施體系化建設的重要里程碑,更是用友多年來基于行業成功項目實施、項目管理、客戶服務的經驗而精心打造的實施方法論體系。

    用友公司專注于為汽車零部件行業提供信息化咨詢和系統服務建設,幫助企業優化業務流程、提高組織效率、迅速提升國際競爭力,支持企業實現贏利性增長。

     用友公司在汽車零部件行業積累了豐富的行業經驗,培養了一批具有豐富行業經驗的咨詢實施服務團隊,與汽車行業協會、院校、行業咨詢機構、產品合作伙伴等,為汽車零部件行業客戶提供從JIT咨詢、IT規劃、ERP系統實施、行業專業培訓等全方面的服務,與客戶共同成長,實現雙贏。

咨詢服務

  • (1)面向JIT和SCM的組織結構設計;
  • (2)面向JIT和SCM的業務流程設計;
  • (3)IT規劃;
  • (4)ERP導入咨詢;
  • (5)JIT咨詢(看板管理、SMED、設備布局、TPM、TQC等
  • (6)5S
  • (7)行業研究報告

ERP實施

  • (1)項目規劃;
  • (2)藍圖設計;
  • (3)實施方案;
  • (4)系統模擬;
  • (5)上線運行;
  • (6)系統評估,持續優化 ;

培訓

  • (1)ERP原理
  • (2)精益生產(JIT)理念
  • (3)汽車行業最佳業務實踐
  • (4)標準成本管理
  • (5)全面預算管理
  • (6)企業經營模擬沙盤
  • (7)ISO/TS16949、6西格碼
  • (8)MMOG/LE
  • (9)PDM/CAPP
  • (10)MES

 用友針對汽車零部件行業業務特性和發展趨勢提供先進的ERP行業解決方案,幫助企業進行業務創新,優化業務流程,迅速提升國際競爭力,支持企業實現贏利性成長。

用友汽車零部件行業解決方案幫助企業實現:

●建立協同的計劃管理體系,組織均衡生產,降低在制品,降低庫存,提高資金周轉率;

●加強制造過程控制和供應鏈協作,降低物料消耗和不良品率,持續降低生產成本,提高制造現場管控水平,實現“日清日結”;

●加強人力資源、全員設備管理和供應商管理,提高制造過程可靠性,質量、生產率表現提高;

●建立基于數字和指標的現代化運營管理體系,提高企業決策水平。

●滿足汽車行業MMOG/LE認證要求

●更有效貫徹執行汽車企業ISO/TS16949質量管理體系。

用友汽車零部件行業解決方案特點:

●支持汽車零部件行業所有關鍵業務流程,包括寄售、寄存(VMI)、滾動計劃、看板方式、供應可視化等;

●支持按訂單制造、按庫存制造、重復生產、精益制造等各種制造方法,增強企業自適應性和柔性制造能力;

●支持設計(PDM)與生產(ERP)的集成,支持ERP與制造執行系統(MES)的集成,支持物料的先進先出、批次(序列號)管理和條碼應用,支持產品追溯;

●支持汽車行業電子數據交換(EDI);

●基于用友UAP平臺,支持企業流程、單據、報表等的個性化應用配置。

用友汽車零部件行業解決方案概述

·與主機廠計劃保持協同,適應主機廠頻繁的需求變化

    通過電子數據交換(EDI)接收主機廠要貨計劃,以此作為需求來源,通過滾動計劃指導企業生產、采購,縮短計劃周期,提高計劃的均衡性,減少需求預測偏差,降低供應鏈“牛鞭效應”。

用友汽車零部件行業解決方案概述

·實現準時制供貨

    通過供應鏈協同和寄售管理,隨時掌握客戶需求及用料消耗,按客戶準時制(JIT)供貨要求及時補貨,精確控制中轉庫存,及時、準確的與客戶進行上/下線結算。

·實現制造過程確認

    通過全程訂單追蹤,實時掌控訂單的用料、設備工裝、工藝執行、生產進度、質量控制情況,滿足主機廠對供應商制造過程確認的要求,實現企業制造過程的可視化、透明化。

·持續的降低成本,從容應對主機廠降低成本要求

    通過ERP和JIT生產的有效結合,既實現準時制供貨,又將庫存控制在合理的水平,減少過量生產、采購、生產用料的浪費,降低在制品庫存;通過全過程質量控制,減少質量缺陷和廢次品浪費;通過設計與生產快速銜接,減少物料呆滯和差錯造成的浪費。

    幫助企業建立標準成本管理體系,并通過對各成本對象進行完工產品成本差異、生產訂單成本差異、銷售成本差異等不同視角的成本差異分析,幫助企業明晰降低成本的關鍵環節,并量化績效考核,提升企業持續降成本能力。

·進行全程質量追溯,提高客戶滿意度

    為保證關鍵部件的生產質量和滿足汽車售后服務、汽車召回的要求,通過批次、序列號管理全面跟蹤生產、采購、質檢、發貨、服務等過程環節,實現質量過程記錄和全程質量追溯,減少索賠損失,持續提升產品質量,提高客戶滿意度。

·規范企業的工程變更流程,設計與生產快速銜接

    ISO/TS16949要求設計都必須有文件標識,審查和批準的程序。因此,物料清單和工藝路線的變更以工程變更單為依據,快速與生產銜接,減少由于差錯和呆滯產生的物料浪費;同時設計人員可以利用ERP系統提供的豐富的物料信息輔助設計,不斷提高零部件的標準化、模塊化設計水平。

·與MES(制造執行系統)集成,提高制造執行能力

    通過與MES的集成,精細化車間作業和物料配送,實時掌控生產進度、設備運行狀況,并通過條碼技術實時進行產品缺陷數據、生產績效數據的采集分析,使生產過程處于受控狀態。通過MES系統可及時反饋ERP計劃執行情況并做修正,極大提高計劃的可執行性。

·加強績效管理,制造現場實現“日清日結”

    通過系統強大的數據采集、統計分析功能,可實時掌握作業單元(班組、生產、車間)的生產進度、完工、用料、生產質量、設備、刀模具使用情況,努力做到制造現場“日清日結”,推動車間作業績效的持續改善。

·加強供應商協同,實現精益供應鏈

    通過供應商門戶(即WEB EDI)手段實現與供應商計劃和物流的協同,實現供應商管理庫存(VMI),實現精益供應鏈。

·提高決策水平

    通過決策支持(BI)系統,幫助企業高層實時掌控企業運行狀況、成本及贏利水平,幫助企業高層迅速調整業務策略,有效規避企業經營風險,提高企業應對市場變化的駕馭能力,建立企業基于數據的科學決策機制。

·基于用友UAP平臺,支持企業平臺化運營,支持企業流程、單據、報表等的個性化應用配置

·支持企業多組織、多工廠應用模式

戰略性收益

  • ·集成化及以流程為主導
  • ·從以職能為主導轉變為以流程為主導
  • ·集成企業的職能部門
  • ·客戶響應速度/靈活性
  • ·對于客戶的要求能夠更快更好地響應
  • ·更加容易抓住新的業務機會
  • ·增加生產均衡性
  • ·提高流程的可靠性
  • ·轉型為精益生產體系

經濟性收益

  • ·庫存資金占用減少30-50%
  • ·計劃均衡率提高40-60%
  • ·準時交貨率提高55%
  • ·采購成本下降20-50%

 
 
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